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注漿管加工幾大殘次質量缺陷及處理方法

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注漿管加工幾大殘次質量缺陷及處理方法

注漿管加工缺陷的主要質量缺陷及處理

注漿管質量問題與原材料質量、鍛造工藝及熱處理工藝有著密切的關系。注漿管生產廠家分析了注漿管生產過程中,在鍛造、熱處理以及煉鋼...

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 注漿管加工缺陷的主要質量缺陷及處理

注漿管質量問題與原材料質量、鍛造工藝及熱處理工藝有著密切的關系。注漿管生產廠家分析了注漿管生產過程中,在鍛造、熱處理以及煉鋼中經常產生缺陷的原因,并提出了預防措施。

1非金屬夾雜物
非金屬夾雜物,所不同的是比注漿管性能下降,會造成注漿管表面裂紋。在內容要素,種類,大小,在夾雜物分布等,對最大的尺寸和沖擊的分布的夾雜物注漿管。注漿管破裂夾雜物多為線性或金屬塊。在鋼錠的夾雜物分布不均勻,主要是針對較大負偏析區在鋼錠的底部,即在蓋的連接處和所述錠本身的嘴中。和特定的措施,以減少的夾雜物分散:(1)對于一個重要組成部分,在高溫下的板坯加熱擴散退火。 (2)在變形過程中,砧座采用全進料,大量鍛造壓下利于錠變形,然后用空隙中心焊接混合,可能通過“寬砧”鍛造。 (3)使壓縮應力促進接合的鍛造缺陷。 (4)的力的接收部分和所述纖維的分布的要求,與相應的鍛造工藝。 (5)的出口端,出口端帽必須具有切口的足夠量的    。(6)盡量使鐓粗比增大,最好達到i=2。(7)選適當的鍛造比。

2粗晶
    在發現粗晶的注漿管中,從機械性能試驗的結果看強度指標下降不多,而塑性指標明顯下降,尤其是沖擊韌性,由415~410kg·m/cm2下降至115kg·m/cm2左右。預防粗晶應采用的措施是:(1)鍛造前加熱溫度應嚴格控制在平衡圖固相線(AE)以下150℃~250℃。(2)鍛造變形可以打碎粗大的奧氏體晶粒,細化組織,消除粗晶。因此,鍛造時的變形是消除粗晶的有效措施。

3白點
    在注漿管材料白點缺陷發生主要是結構鋼合金。從圖中白色發現強的機會點,雖然數量不多,但也鍛造值得分析后的冷卻過程。以防止白點的措施是:(1)增加的過冷溫度適當的時間,最快速的氫擴散的溫度,最好的原理是3H /100毫米。 (2)等溫保持時間可以過冷的基礎上被縮短,并且通常5H /100毫米?6H /100毫米。因為從在該階段氫出的實踐和信息擴散并不多,主要目的是為了消除由于過度冷產生的應力。
4其他缺陷
    因過燒而產生的裂紋是短粗的裂口,不規則地密布于注漿管表面,裂紋內有氧化現象,兩側脫碳嚴重,晶粒也很粗大?,F行預防的措施是:(1)注意裝爐位置是否合理;(2)改造加熱爐體結構,改變燒嘴高低位置使噴出火焰分散。
    對軋輥鋼(9Cr型)和軸承鋼,在鍛造過程中盡量避免產生嚴重的網狀碳化物。所以首先應控制終鍛溫度,從實際結果看,在900℃以上沒有網狀碳化物析出,其大量析出的溫度范圍在800℃~750℃。一旦出現網狀碳化物超級,應采用高溫正火處理,但效果并不理想。


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